智慧赋能 聊城冶金专用设备制造的“老树发新芽”之路

在山东聊城，一场以“智慧赋能”为核心的产业变革正在传统工业领域悄然发生。作为山东省重要的工业基地，聊城市近几年积极推动新一代信息技术与制造业深度融合，尤其是在冶金专用设备制造这一传统优势产业中，通过数字化、智能化改造，让“老树”发出“新芽”，走出了一条高质量发展的新路子。

传统产业的现实挑战

冶金专用设备制造是聊城的传统支柱产业之一，拥有较为完整的产业链和一批骨干企业。随着市场竞争加剧、人工成本上升以及客户对产品精度、交付周期要求的不断提高，传统生产模式下的效率瓶颈、质量波动和能耗问题日益凸显。如何让这一“老产业”焕发新活力，成为摆在聊城面前的一道必答题。

智慧赋能：从“制造”到“智造”

面对挑战，聊城市以“新中有数山东工业上大分”为牵引，大力推动冶金专用设备制造企业实施智能化技术改造。具体路径包括：

1. 生产流程数字化。 引导企业引入MES（制造执行系统）、ERP（企业资源计划）等信息化管理系统，实现从订单下达到产品出库的全流程数据贯通。关键设备联网率显著提升，生产进度、设备状态、质量数据实时可见， management效率大幅提高。

2. 关键工序智能化。 在切割、焊接、机加工、装配等环节推广工业机器人、智能传感与自适应控制技术。例如，不少企业采用焊接机器人工作站，不仅提升了焊接一致性和速度，还降低了对高技能焊工的依赖。

3. 产品本身智能化。 将传感器、物联网模块嵌入冶金设备中，使其具备远程运维、故障预警和能耗优化功能。从卖“铁疙瘩”转向卖“智能装备+数据服务”，产品附加值显著提升。

4. 产业链协同网络化。 依托工业互联网平台，打通上下游企业间的数据壁垒，实现协同设计、共享产能和精准供应链管理。聊城部分龙头专用设备企业已开始向“平台+生态”模式转型。

典型实践与成效

以聊城某冶金设备制造企业为例，该企业投入数千万元进行数字化车间改造，引入智能焊接机器人、AGV物流车和数字孪生系统。改造后，生产效率提升30%以上，产品不良率下降近一半，订单交付周期缩短20%。企业负责人表示：“智慧赋能不是简单地上设备，而是对整个生产组织方式的再造。”

在另外一个案例中，一家专注于轧机、连铸机等冶金专用设备的企业，通过在产品上加装数百个传感器，实现了对设备运行状态的远程实时监控。客户可以基于数据提前安排维护，减少非计划停机，企业也从单一设备销售转向“设备+全生命周期服务”，利润空间明显扩大。

政策助力与未来展望

聊城市工信部门有关负责人介绍，当地已出台多项支持政策，包括智能化技改补贴、工业互联网平台建设奖励、5G+工业互联网示范项目培育等，引导资金、技术、人才向传统产业智能化改造集聚。依托聊城产业技术研究院等平台，推动校企合作，攻克冶金设备智能控制、数字孪生等关键技术。

聊城将继续深化“智慧赋能”行动，推动冶金专用设备制造向柔性化、绿色化、服务化方向升级。一方面，加快5G、人工智能、边缘计算等新技术的融合应用；另一方面，培育一批具有行业影响力的智能工厂和“领航型”企业，让传统产业在数字时代真正实现“老树发新芽”，为山东工业高质量发展贡献更多“聊城力量”。